埋首苦干乐奉献 创新创造当先锋
集美区2个集体获省工人(五一)先锋号、2人获省五一劳动奖章,本报记者走近这些最美劳动者,讲述他们的故事
编者按
在很多人熟悉或者不熟悉的角落,都有无数个辛勤劳动的身影。他们用双肩扛起责任,用创新创造价值,用良心回馈社会,用努力装点世界,他们都是平凡且伟大的劳动者。
近日,一批先进集体和先进个人被省总工会授予2021年福建省五一劳动奖和工人(五一)先锋号。经过逐级推荐和严格审查,共有80个省五一劳动奖、230名省五一劳动奖章和230个省工人(五一)先锋号受表彰。其中,集美区有2人上榜省五一劳动奖章、2个集体获省工人(五一)先锋号。今日,本报记者带您走近他们,讲述集美最美劳动者奋斗在平凡岗位上做出不平凡业绩的故事。
省五一劳动奖章
卢金娘
十七年如一日
对事认真对人负责
人物名片
卢金娘,女,1980年9月出生,中共党员,现任厦门日上集团股份有限公司人力资源部人事课副课长。多次获得集团“优秀员工”“先进个人”“积极分子”等荣誉,2018年被厦门市总工会授予“厦门市五一劳动奖章”荣誉称号。2021年被福建省总工会授予“福建省五一劳动奖章”荣誉称号。
文/记者 冯立东 图/受访者 提供
卢金娘在企业人事工作十七年如一日,始终坚持“对事认真、对人负责”的态度,高效率、高质量地完成各项工作,受到广泛好评。
防疫抗疫 充分发挥党员先锋模范作用
2020年初,新冠病毒疫情来袭,刚刚回到老家的卢金娘,知道自己对企业员工信息最熟悉,联络最方便,于是她大年初三就决定放弃休假,返岗参与抗疫。
克服交通不通畅的困难,卢金娘一到厦门就马上投入配合省市区各级部门摸排企业员工返厦情况的工作中,实行每日健康报告制度,积极组织省内务工人员点对点包车返厦;指导省外员工做好返厦复工的防疫工作,引导员工入住指定的隔离酒店、做核酸检测等,并将返厦人员情况如实汇报上级。
卢金娘通过微信、钉钉、电话等手段将公司对高风险地区员工的关怀及时传达到位,她勉励员工安心在家配合政府做好防疫相关工作,防疫期间工资由企业正常发放。事后有人问她:“你不怕被病毒感染吗”?她说:“怕,但我是党员,我负责人事,没有谁比我更有责任更有义务做好这份工作了”。
爱岗敬业 充分调动员工再教育积极性
“人事工作虽然枯燥、繁琐,但又很重要,来不得半点马虎。”卢金娘说,人员信息统计、考勤数据核对、薪资准确发放、政策宣传落实,这关系到每一个员工的切身利益,影响到其工作积极性和稳定性。17年来,50万人次的薪资核算,卢金娘做到无一差错。
为了让更多员工能够跟上企业的发展需要,增强员工学识和能力,卢金娘积极协调、鼓励并组织公司员工参加成人高考、在职研究生考试及技能考证。在她的宣传及带动下,从2013年起,已有56名员工被华侨大学录取,其中在职研究生5人、高起专12人、专升本39人,30多人通过技能考评。2017年,厦门市总工会实施“在厦职工‘求学圆梦’学历与能力提升行动”,卢金娘耐心地给员工讲解政策,解除员工顾虑,最终28名员工报读国家开放式大学,现在这批员工有的已经走向了管理岗位。
情系职工 充分履行好“娘家人”的职责
作为工会委员中的一名成员,卢金娘心系全体职工,热爱工会工作,维护职工合法权益,倾听员工心声并帮助员工排忧解难,让员工感受到“家”的温暖。
卢金娘积极做员工的思想工作,确保每位员工都参加厦门市职工医疗互助保障。在她的积极宣传下,员工的入会率达到100%。卢金娘积极推动公司与员工签订工资集体协商与工资集体合同及女职工专项合同,保障员工的合法权益。每次员工探亲休假回来,卢金娘主动帮助员工申报返厦车票补贴;员工遇到孩子上学、家庭困难等问题的,卢金娘都会嘘寒问暖,帮助申请工会补助慰问金,近几年共为222人次患病员工申请医疗补助达20几万元。
省五一劳动奖章
洪昱斌
潜心“膜”研发
成为行业标杆
人物名片
洪昱斌,三达膜科技(厦门)有限公司总工程师,主持完成十多项国家及省市级科技项目,曾荣获厦门市“五一劳动奖章”“厦门市最美职工”“知识产权先进个人”“膜行业优秀工程师”等称号。取得授权专利68项,且大部分实现了成果转化,累计实现经济效益5亿元以上。
文/图 记者 林志杰
学历本科的洪昱斌,拥有膜材料研制、膜工艺单元耦合及膜清洗等丰富经验。十几年来,他带领着一批研究生、博士后,专注于“膜材料研发、膜设备制造和膜应用工艺”研究,主持完成的项目曾获评国家重点新产品2项、中国专利优秀奖1项、中国产学研合作创新成果奖1项,先后攻克了陶瓷膜和中空纤维膜等新材料研发,其中,陶瓷膜产品性能指标已达到国内领先水平。
洪昱斌说,目前我国在新材料领域研发与国外还存在较大差距,还有许多“卡脖子”工程没有解决。“我们团队会再接再厉,争取在反渗透膜等关键的膜材料领域研发再有所突破,实现进口替代。”
尝试上千个配方 研发出自主产品
1999年,洪昱斌进入三达膜公司,主要负责公司膜设备的安装调试。2007年,已进入公司领导层的洪昱斌放弃管理岗位,决定组建研发小组自主研发陶瓷膜材料。“当时核心的膜材料都是从国外进口的,随着公司的不断壮大,不能完全依靠从国外购买材料。”洪昱斌从大学招来了4个毕业生,外加负责配料、烧制的工人,带领这些人组成了研发小组开始进行膜材料研发。
洪昱斌说,一开始公司引进了德国的陶瓷膜技术,但当时德国技术团队“留有一手”,并没有把“真正”的技术传授给洪昱斌的研发小组,造成研发出来的成品合格率低、质量差。“团队只能自己研究,从学习原理开始,寻找论文、向人请教,反复研究实验。”为了提升陶瓷膜的强度,洪昱斌带领研发小组对陶瓷膜的配料进行改进,反复寻找配方做实验,最终找到了彻底改变陶瓷膜的强度的方法。
尝试了上千个配方,经历了无数次的实验,最终洪昱斌小组团队于2010年研发出第一份成果——“高性能环保型管式多通道陶瓷膜”。
不断研发创新 市场逐渐扩大
由于强度高、过滤精度强,洪昱斌团队研发的成果很快获得认可。经厦门市新产品新技术成果鉴定,“高性能环保型管式多通道陶瓷膜”技术水平达到国内领先水平,并被评为国家重点新产品和厦门市优秀新产品,荣获中国产学研合作创新成果奖。
在研发出“高性能环保型管式多通道陶瓷膜”首个产品后,洪昱斌团队在这个产品的基础上不断进行创新,在进一步提升产品的合格率、性能的基础上研发出新的产品,从陶瓷膜组件,再到家用净水器,多项研发成果再次获得肯定。
随着产品性能不断提升,洪昱斌团队研发的产品市场也逐渐扩大,从刚开始的实现材料进口替代,到不断拓展到高端膜材料市场。目前,三达膜每年要生产3万多平方米陶瓷膜,已成为国内陶瓷膜产量最大的两个生产厂商之一。其生产的陶瓷膜出口美国、巴西、印度、泰国等国家,在国内医药行业的市场占有率超过50%。
这些年来,洪昱斌的研发团队成员不断扩充壮大,组建了无机膜、有机膜、膜组件开发与应用几个研发小组,形成了一支由博士、硕士和技术型人才组成的高层次、多学科结合的科研队伍。他带领的陶瓷膜研发组被授予“省级工人先锋号”荣誉称号,创办的工作室得到厦门市总工会授予的“洪昱斌技术创新工作室”牌匾。
省工人(五一)先锋号
集美城发市政有限公司灌口片区污水处理管理班组
坚守治污一线
确保水质达标排放
文/记者 吴觅亮 通讯员 王金燕
图/集美城发市政有限公司 提供
“头戴安全帽,身穿工作服,肩背工具包,来回穿行于遍布灌口各村庄的污水处理设施之间……”恶臭、刺鼻的气味让常人无法忍受,可集美城发市政有限公司灌口片区污水处理管理班组28名员工,他们不怕脏不怕臭,每天巡查污水处理设施,确保设施稳定运行,水质达标排放。
灌口片区污水处理管理班组于2018年3月组建,2座小型污水处理站、23座农村分散式处理站、24座提升泵站、10座临时截污泵站……是整个28人班组的治水堡垒。在班组长陈明勇的带领下,他们心往一处想、劲往一处使,抓班组建设、抓运维管理、抓技术改良、抓截污治污,默默坚守在治污一线,为提升灌口片区人居环境贡献一份力量。
常态化维护保养 改善周边人居环境
灌口片区污水处理设施分布散、范围广、位置偏远。每天,管理班组人员至少巡查截污泵站1遍,每3天巡查污水处理站1遍,风雨无阻,遇到污水溢流或设备故障第一时间赶到现场处置,确保各设施正常运行,让污水不入溪,改善周边人居环境,确保水质达标排放。
据统计,3年来,班组人员检修机械电气设备516次,增设临时抽排17次,工艺参数调整56次,增补消防器材26套、增补安全防护设施29处、改造水力筛2座,累计处理污水约428.8万吨,累计削减化学需氧量约86.69万公斤,氨氮约16.7万公斤。
开展技术改良 让更多污水变成清流
由于污水提升泵站周边生活垃圾直排进入泵井,经常堵塞水泵,导致泵站设施抽排不及,污水溢流。班组人员动手制作了提篮格栅,安装于泵井前端拦截垃圾,既便于垃圾清理,又减少水泵堵塞。
“班组积极开展技术改良活动,提高污水处理设施效率,让更多污水得到有效处理。”陈明勇说,经过大家集体攻关,顺利完成风景湖污水处理站的相关技术改造,日均处理量从接管时的300余吨提升至近2200吨。此外,还改进调整三南路污水处理站工艺,将尾水水质从原城镇污水一级A标准提升至厦门新地标B级(准五类水)。
“截污泵站水泵电流偏高,水泵工作异常,请派人及时处理。”接到巡查人员电话后,陈明勇立即组织人员前往现场抢修设备,若污水量大还需布设临时抽排设施抽排污水。截污泵站是将污水拦截提升至市政管网,进入污水处理站处理的最后一道防线,设备故障如不及时排除,会导致污水溢流入溪。
“软肩膀挑不起硬担子,攻坚克难不仅需要宽肩膀,更需要铁肩膀。”陈明勇说,设备故障不挑时间,工作环境与脏臭相伴,一天24小时,电话保持在线,有情况随时处置。
正是他们在平凡的岗位上通过坚持不懈的努力,创造了不平凡的业绩,默默精心守护一方碧水,让灌口的水更清、景更美。
省工人(五一)先锋号
厦门姚明织带饰品有限公司机电设备部电工组
自主设计改造
提升设备产能
文/记者 郭妮妮
图/受访者 提供
找出日常工序中的不足,自主设计进行自动化改造,在产能提升40%的同时,企业一线用工却缩减了一半……这些成果,就是由位于集美北部工业区的厦门姚明织带饰品有限公司机电设备部电工组创造出来的。
优化生产工序 实现节能减排
在自动化和智能制造快速发展和广泛应用的今天,“机器换人”已经是大家耳熟能详的一个词。但其实,早在2010年,劳动密集型企业厦门姚明织带就提出了“机台代替人工”的思路,并组建了机电设备部电工组,他们的职责就是在原有维护生产设备设施正常运行的基础上,研发和应用自动化技术设备,提升设备效率、优化生产工序,实现节能减排、节约成本、提升产品品质和竞争力的目标。
电工组组建之初,组长钟有福带领组员们从用工最密集的织带部入手,研制出自动后卷机、自动盘带机、多盘盘带薄膜一体机、自动套管机等多种自动化设备,应用在原有的设备机台上,既将产能效率提升了约40%,又节省了更换设备的成本。
在此基础上,电工组对各个生产工序开展检查,几年来,逐一完成了精品包装、印刷、染整等流程的自动化升级改造,并为分厂和配套厂商也提供了技术支持,最终实现了整个生产链的产能效率的提升。
量身定制设备 达到最佳效果
“应用在每一个不同工序上的自动化设备,都是‘量身定制’的。”钟有福介绍,因为要在原有设备进行升级改造,所以电工组设计研制的自动化设备都是非标准化的,需要在对每个工序进行分析研究的基础上,进行自动化设备的设计、开发和安装。每个设备都是经过组员们一次次的耐心调试。有时候,为了让设备达到最佳效果,组员们经常要加班加点。成立以来,电工组研发的大大小小自动化设备有近200台。
自动化和智能制造技术发展日新月异,电工组目前已有30多名成员,组员们不仅要有经验积累,也需要不断更新提升自己的专业技能水平,钟有福经常激励大家要不断自学、不断创新,他也会组织大家一起学习最新技术、先进案例,近年来,组员中有3名初级工提升到了中级工。
图一:卢金娘(左)指导员工参加职工医疗互助保障。
图二:洪昱斌指导团队科研。
图三:班组人员正在检查维修水泵故障。
图四:钟有福(右)与组员在检查自动化设备。
(来源:集美报)
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